મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લેન થ્રેડો કેવી રીતે ફેરવવું?

પ્લેન થ્રેડને અંતનો થ્રેડ પણ કહેવામાં આવે છે, અને તેના દાંતનો આકાર લંબચોરસ થ્રેડ જેવો જ છે, પરંતુ સપાટ થ્રેડ સામાન્ય રીતે સિલિન્ડર અથવા ડિસ્કના અંતિમ ચહેરા પર પ્રક્રિયા થ્રેડ છે. વિમાનના થ્રેડને મશીન કરતી વખતે વર્કપીસને લગતા વળાંકવાળા ટૂલનો માર્ગ એ આર્કીમીડ્સ સર્પાકાર છે, જે સામાન્ય રીતે મશિન કરેલા નળાકાર થ્રેડથી અલગ છે. આને વર્કપીસની એક ક્રાંતિની જરૂર છે, અને મધ્યમ ગાડી વર્કપીસ પર પિચને બાજુમાં ખસેડે છે. નીચે આપણે વિમાનના થ્રેડોને કેવી રીતે ફેરવવું તે વિશે ખાસ રજૂ કરીશું મશીનિંગ પ્રક્રિયા.

1. થ્રેડની મૂળ લાક્ષણિકતાઓ

બાહ્ય અને આંતરિક બંને થ્રેડો સાથે, થ્રેડેડ સાંધા વ્યાપકપણે મશીનિંગ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાય છે. થ્રેડ પ્રોફાઇલના આકાર અનુસાર ચાર મુખ્ય પ્રકારો છે: ત્રિકોણાકાર થ્રેડ, ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ, સેરેટેડ થ્રેડ અને લંબચોરસ થ્રેડ. થ્રેડના થ્રેડોની સંખ્યા અનુસાર: સિંગલ થ્રેડ અને મલ્ટિ-થ્રેડ થ્રેડ. વિવિધ મશીનોમાં, થ્રેડેડ ભાગોના કાર્યોમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એક ફાસ્ટનિંગ અને કનેક્ટ કરવા માટે છે; અન્ય શક્તિ પ્રસારણ અને ગતિના સ્વરૂપને બદલવા માટે છે. ત્રિકોણાકાર થ્રેડોનો ઉપયોગ હંમેશાં કનેક્શન અને મજબુતાઇ માટે થાય છે; ટ્રેપેઝોઇડલ અને લંબચોરસ થ્રેડોનો ઉપયોગ વારંવાર શક્તિ પ્રસારિત કરવા અને ગતિના સ્વરૂપમાં પરિવર્તન માટે થાય છે. તેમની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓમાં તેમના વિભિન્ન ઉપયોગોને કારણે ચોક્કસ અંતર છે.

2. પ્લેન થ્રેડ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

મશીનરી થ્રેડોની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને અસરકારક રીતે ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને થ્રેડ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, સી.એન.સી.

G32, G92 અને G76 ના ત્રણ આદેશો સામાન્ય રીતે સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સ માટે વપરાય છે.

આદેશ જી 32: તે સિંગલ-સ્ટ્રોક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, સિંગલ પ્રોગ્રામિંગ કાર્ય ભારે છે, અને પ્રોગ્રામ વધુ જટિલ છે;

આદેશ જી 92: એક સરળ થ્રેડ કટીંગ ચક્રને અનુભવી શકાય છે, જે પ્રોગ્રામ સંપાદનને સરળ બનાવવા માટે મદદરૂપ છે, પરંતુ વર્કપીસ ખાલી પહેલાથી જ રગડ કરવાની જરૂર છે.

આદેશ જી 76: આદેશ જી 92 ની ખામીઓને દૂર કરીને, વર્કપીસ એક સમયે ખાલી થી સમાપ્ત થ્રેડ સુધી મશિન કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામને સરળ બનાવવા માટે પ્રોગ્રામિંગ ટાઇમની બચત એ એક મહાન સહાય છે.

જી 32 અને જી 92 સીધી કટ કાપવાની પદ્ધતિઓ છે, અને બે કટીંગ ધાર પહેરવા સરળ છે. આ મુખ્યત્વે બ્લેડની બંને બાજુઓના એક સાથે કામ, વિશાળ કટીંગ ફોર્સ અને કાપવામાં મુશ્કેલી હોવાને કારણે છે. જ્યારે મોટી પિચ સાથેનો થ્રેડ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ ધાર વધુ મોટી કટીંગ depthંડાઈને કારણે ઝડપથી પહેરે છે, જે થ્રેડના વ્યાસમાં ભૂલનું કારણ બને છે; જો કે, પ્રોસેસ્ડ દાંતના આકારની ચોકસાઇ highંચી હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના પીચ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે. કારણ કે ટૂલ મૂવમેન્ટ કટીંગ પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા પૂર્ણ થઈ છે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લાંબો છે, પરંતુ તે વધુ લવચીક છે.

જી 76 ત્રાંસુ કટીંગ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે. કારણ કે તે એકતરફી કટીંગ પ્રક્રિયા છે, જમણી કાપવાની ધાર નુકસાન અને પહેરવામાં સરળ છે, જેથી મશીનરીની થ્રેડેડ સપાટી સીધી ન હોય. આ ઉપરાંત, એકવાર કટીંગ એજ એજ કોણ બદલાઈ જાય છે, દાંતના આકારની ચોકસાઈ નબળી છે. જો કે, આ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે કટીંગ depthંડાઈ ઓછી થઈ રહી છે, ટૂલનો ભાર ઓછો છે, અને ચિપ દૂર કરવું સરળ છે. તેથી, પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ મોટા પિચ થ્રેડોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

21


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-11-2021