મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લેન થ્રેડો કેવી રીતે ફેરવવા?

પ્લેન થ્રેડને એન્ડ થ્રેડ પણ કહેવામાં આવે છે, અને તેનો દાંતનો આકાર લંબચોરસ થ્રેડ જેવો જ છે, પરંતુ સપાટ થ્રેડ સામાન્ય રીતે સિલિન્ડર અથવા ડિસ્કના અંતિમ ચહેરા પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતો દોરો છે.પ્લેન થ્રેડને મશિન કરતી વખતે વર્કપીસની તુલનામાં ટર્નિંગ ટૂલનો માર્ગ એ આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર છે, જે સામાન્ય રીતે મશીનવાળા નળાકાર થ્રેડથી અલગ છે.આને વર્કપીસની એક ક્રાંતિની જરૂર છે, અને મધ્યમ કેરેજ વર્કપીસ પર પીચને બાજુમાં ખસેડે છે.નીચે અમે ખાસ કરીને પ્લેન થ્રેડોને કેવી રીતે ફેરવવા તે વિશે જણાવીશુંમશીનિંગપ્રક્રિયા

1. થ્રેડની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ

બાહ્ય અને આંતરિક બંને થ્રેડો સાથે, મશીનિંગ દરમિયાન થ્રેડેડ સાંધાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.થ્રેડ પ્રોફાઇલના આકાર અનુસાર ચાર મુખ્ય પ્રકારો છે: ત્રિકોણાકાર થ્રેડ, ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ, સેરેટેડ થ્રેડ અને લંબચોરસ થ્રેડ.થ્રેડના થ્રેડોની સંખ્યા અનુસાર: સિંગલ થ્રેડ અને મલ્ટિ-થ્રેડ થ્રેડ.વિવિધ મશીનોમાં, થ્રેડેડ ભાગોના કાર્યોમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એક ફાસ્ટનિંગ અને કનેક્ટિંગ માટે છે;બીજો પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અને ગતિના સ્વરૂપને બદલવા માટે છે.ત્રિકોણાકાર થ્રેડોનો ઉપયોગ વારંવાર જોડાણ અને મજબૂતી માટે થાય છે;ટ્રેપેઝોઇડલ અને લંબચોરસ થ્રેડોનો ઉપયોગ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અને ગતિના સ્વરૂપને બદલવા માટે થાય છે.તેમની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ તેમના વિવિધ ઉપયોગોને કારણે ચોક્કસ અંતર ધરાવે છે.

2. પ્લેન થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ

સામાન્ય મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગ ઉપરાંત, મશીનિંગ થ્રેડોની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને અસરકારક રીતે ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને થ્રેડ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સીએનસી મશીનિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

G32, G92 અને G76 ના ત્રણ કમાન્ડ સામાન્ય રીતે CNC મશીન ટૂલ્સ માટે વપરાય છે.

આદેશ G32: તે સિંગલ-સ્ટ્રોક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, સિંગલ પ્રોગ્રામિંગ કાર્ય ભારે છે, અને પ્રોગ્રામ વધુ જટિલ છે;

કમાન્ડ G92: એક સરળ થ્રેડ કટીંગ સાયકલ અનુભવી શકાય છે, જે પ્રોગ્રામ સંપાદનને સરળ બનાવવા માટે મદદરૂપ છે, પરંતુ વર્કપીસને અગાઉથી રફ કરવાની જરૂર છે.

કમાન્ડ G76: કમાન્ડ G92 ની ખામીઓને દૂર કરીને, વર્કપીસને ખાલી થી ફિનિશ્ડ થ્રેડ સુધી એક જ સમયે મશીન કરી શકાય છે.પ્રોગ્રામિંગનો સમય બચાવવા એ પ્રોગ્રામને સરળ બનાવવા માટે એક મોટી મદદ છે.

G32 અને G92 સીધી-કટ કટીંગ પદ્ધતિઓ છે, અને બે કટીંગ ધાર પહેરવામાં સરળ છે.આ મુખ્યત્વે બ્લેડની બે બાજુઓનું એક સાથે કામ, મોટા કટીંગ ફોર્સ અને કાપવામાં મુશ્કેલીને કારણે છે.જ્યારે મોટી પિચ સાથેનો થ્રેડ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે મોટી કટીંગ ઊંડાઈને કારણે કટીંગ ધાર વધુ ઝડપથી પહેરે છે, જે થ્રેડના વ્યાસમાં ભૂલનું કારણ બને છે;જો કે, પ્રોસેસ્ડ દાંતના આકારની ચોકસાઈ વધારે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના પિચ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે.કારણ કે ટૂલ મૂવમેન્ટ કટિંગ પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લાંબો છે, પરંતુ તે વધુ લવચીક છે.

G76 ત્રાંસી કટીંગ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે.કારણ કે તે એક-બાજુ કટીંગ પ્રક્રિયા છે, જમણી કટીંગ ધારને નુકસાન અને પહેરવામાં સરળ છે, જેથી મશીનિંગની થ્રેડેડ સપાટી સીધી ન હોય.વધુમાં, એકવાર કટીંગ એજ એંગલ બદલાઈ જાય, તો દાંતના આકારની ચોકસાઈ નબળી હોય છે.જો કે, આ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે કટીંગની ઊંડાઈ ઘટી રહી છે, ટૂલ લોડ ઓછો છે અને ચિપને દૂર કરવી સરળ છે.તેથી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ મોટા પિચ થ્રેડોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.