મોલ્ડ પોલિશિંગ અને તેની પ્રક્રિયાના કાર્યકારી સિદ્ધાંત.

બીબામાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘાટનો રચના કરનાર ભાગ ઘણીવાર સપાટીને પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર રહે છે. પોલિશિંગ તકનીકમાં નિપુણતા એ ઘાટની ગુણવત્તા અને સેવા જીવનમાં સુધારો કરી શકે છે અને આમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. આ લેખ કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને મોલ્ડ પોલિશિંગની પ્રક્રિયા રજૂ કરશે.

1. મોલ્ડ પોલિશિંગ પદ્ધતિ અને કાર્યકારી સિદ્ધાંત

મોલ્ડ પોલિશિંગ સામાન્ય રીતે તેલના પથ્થરની પટ્ટીઓ, wનના પૈડાં, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી સામગ્રીની સપાટી પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ જાય અને વર્કપીસની સપાટીના બહિર્મુખ ભાગને સરળ સપાટી મેળવવા માટે દૂર કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે. . ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા માટે સુપર-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરવાની પદ્ધતિ આવશ્યક છે. સુપર-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એક ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલથી બનેલું છે. ઘર્ષક ધરાવતા પોલિશિંગ લિક્વિડમાં, હાઇ-સ્પીડ રોટરી ગતિ કરવા માટે તે મશિન સપાટીની સામે દબાવવામાં આવે છે. પોલિશિંગ Ra0.008μm ની સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

(1) રફ પોલિશ

ફાઇન મશિનિંગ, ઇડીએમ, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરેને રોટેશનલ સ્પીડ સાથે ફરતા સપાટી પ polલિશરથી 35 000 થી 40 000 આર / મિનિટ સુધી પોલિશ કરી શકાય છે. તે પછી ત્યાં એક મેન્યુઅલ ઓઇલ સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ, oilંજણ અથવા શીતક તરીકે તેલના પથ્થર વત્તા કેરોસીનની પટ્ટી છે. ઉપયોગનો ક્રમ 180 # → 240 #. 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # છે.

(2) અર્ધ-દંડ પોલિશિંગ

સેમિ-ફિનિશિંગ મુખ્યત્વે સેન્ડપેપર અને કેરોસીનનો ઉપયોગ કરે છે. સેન્ડપેપરની સંખ્યા ક્રમમાં છે:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. હકીકતમાં, # 1500 સેન્ડપેપર ફક્ત સખ્તાઇ માટે યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે (52 એચઆરસીથી ઉપર), અને પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે તે પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ઇચ્છિત પોલિશિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી.

()) ફાઇન પોલિશિંગ

ફાઇન પોલિશિંગ મુખ્યત્વે ડાયમંડ ઘર્ષક પેસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. જો ડાયમંડ ઘર્ષક પાવડર અથવા ઘર્ષક પેસ્ટને મિશ્રિત કરવા માટે પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલથી ગ્રાઇન્ડિંગ કરવામાં આવે તો, સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ orderર્ડર 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) છે. 9 μm હીરાની પેસ્ટ અને પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલનો ઉપયોગ 1 200 # અને 1 50 0 # સેન્ડપેપરથી વાળના નિશાનને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે. પછી પોલિશિંગ એક અનુભૂતિ અને હીરાની પેસ્ટ સાથે 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) ના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

()) પોલિશ્ડ વર્કિંગ વાતાવરણ

પોલિશિંગ પ્રક્રિયા બે કાર્યકારી સ્થળોએ અલગથી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, એટલે કે, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ સ્થાન અને ફાઇન પોલિશિંગ પ્રોસેસિંગ સ્થાનને અલગ પાડવામાં આવે છે, અને અગાઉના વર્કપીસની સપાટી પર રહેલા રેતીના કણોને સાફ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ. પ્રક્રિયા.

સામાન્ય રીતે, 1200 # સેન્ડપેપરને તેલના પથ્થરથી રફ પોલિશિંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને ધૂળ વિના સાફ કરવા માટે પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર છે, ખાતરી કરો કે હવામાં કોઈ ધૂળના કણો ઘાટની સપાટીને અનુસરતા નથી. શુદ્ધતા જરૂરીયાતો 1 μm ઉપર (1 μm સહિત) સ્વચ્છ પોલિશિંગ ચેમ્બરમાં કરી શકાય છે. વધુ ચોક્કસ પોલિશિંગ માટે, તે એકદમ સ્વચ્છ જગ્યામાં હોવી જ જોઇએ, કેમ કે ધૂળ, ધૂમ્રપાન, ખોડો અને પાણીના ટીપાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પોલિશ્ડ સપાટીઓને સ્ક્રેપ કરી શકે છે.

પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસની સપાટીને ધૂળથી સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ. જ્યારે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય છે, ત્યારે વર્કપીસની સપાટી સાફ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બધા ઘર્ષક અને લુબ્રિકન્ટ્સને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા જોઈએ, અને તે પછી વર્કપીસની સપાટી પર ઘાટ વિરોધી રસ્ટ કોટિંગનો એક સ્તર છાંટવામાં આવવો જોઈએ.

24


પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -10-2021