મોલ્ડ પોલિશિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને તેની પ્રક્રિયા.

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં, ઘાટની રચનાના ભાગને ઘણીવાર સપાટી પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર પડે છે.પોલિશિંગ ટેક્નોલોજીમાં નિપુણતાથી ઘાટની ગુણવત્તા અને સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો થઈ શકે છે અને આમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે.આ લેખ મોલ્ડ પોલિશિંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને પ્રક્રિયાને રજૂ કરશે.

1. મોલ્ડ પોલિશિંગ પદ્ધતિ અને કાર્ય સિદ્ધાંત

મોલ્ડ પોલિશિંગમાં સામાન્ય રીતે તેલના પથ્થરની પટ્ટીઓ, ઊનના પૈડાં, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી સામગ્રીની સપાટી પ્લાસ્ટિકલી રીતે વિકૃત થઈ જાય અને એક સરળ સપાટી મેળવવા માટે વર્કપીસની સપાટીના બહિર્મુખ ભાગને દૂર કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે. .ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા માટે સુપર-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની પદ્ધતિ જરૂરી છે.સુપર-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલથી બનેલું છે.ઘર્ષક ધરાવતા પોલિશિંગ લિક્વિડમાં, હાઇ-સ્પીડ રોટરી ગતિ કરવા માટે તેને મશીનની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે.પોલિશિંગ Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

(1) રફ પોલિશ

35 000 થી 40 000 r/min ની રોટેશનલ સ્પીડ સાથે ફરતી સરફેસ પોલિશર વડે ફાઈન મશીનિંગ, EDM, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરેને પોલિશ કરી શકાય છે.ત્યારબાદ મેન્યુઅલ ઓઇલ સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ, ઓઇલ સ્ટોનની પટ્ટી વત્તા લુબ્રિકન્ટ અથવા શીતક તરીકે કેરોસીન છે.ઉપયોગનો ક્રમ 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# છે.

(2) અર્ધ-ફાઇન પોલિશિંગ

સેમી-ફિનિશિંગમાં મુખ્યત્વે સેન્ડપેપર અને કેરોસીનનો ઉપયોગ થાય છે.સેન્ડપેપરની સંખ્યા ક્રમમાં છે:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.વાસ્તવમાં, #1500 સેન્ડપેપર સખ્તાઇ માટે યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટીલનો જ ઉપયોગ કરે છે (52HRC ઉપર), અને તે પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે તે પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને ઇચ્છિત પોલિશિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી.

(3) ફાઇન પોલિશિંગ

ફાઇન પોલિશિંગમાં મુખ્યત્વે હીરાની ઘર્ષક પેસ્ટનો ઉપયોગ થાય છે.જો હીરા ઘર્ષક પાવડર અથવા ઘર્ષક પેસ્ટને મિશ્રિત કરવા માટે પોલિશિંગ કાપડના વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, તો સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રમ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) છે.1 200# અને 1 50 0# સેન્ડપેપરમાંથી વાળના નિશાન દૂર કરવા માટે 9 μm ડાયમંડ પેસ્ટ અને પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પોલિશિંગ પછી 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) ના ક્રમમાં ફીલ્ડ અને ડાયમંડ પેસ્ટ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

(4) પોલીશ કામ પર્યાવરણ

પોલિશિંગ પ્રક્રિયા બે કાર્યકારી સ્થળોએ અલગથી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, એટલે કે, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ લોકેશન અને ફાઈન પોલિશિંગ પ્રોસેસિંગ લોકેશન અલગ-અલગ કરવામાં આવે છે, અને અગાઉના વર્કપીસની સપાટી પર બાકી રહેલા રેતીના કણોને સાફ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ. પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે, ઓઇલ સ્ટોનથી 1200# સેન્ડપેપરથી રફ પોલિશિંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને ધૂળ વિના સાફ કરવા માટે પોલિશ કરવાની જરૂર છે, ખાતરી કરો કે હવામાં ધૂળના કણો ઘાટની સપાટીને વળગી રહે નહીં.1 μm (1 μm સહિત) ઉપરની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સ્વચ્છ પોલિશિંગ ચેમ્બરમાં કરી શકાય છે.વધુ ચોક્કસ પોલિશિંગ માટે, તે એકદમ સ્વચ્છ જગ્યામાં હોવું જોઈએ, કારણ કે ધૂળ, ધુમાડો, ડેન્ડ્રફ અને પાણીના ટીપાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી પોલિશ્ડ સપાટીને સ્ક્રેપ કરી શકે છે.

પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસની સપાટીને ધૂળથી સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ.જ્યારે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસની સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ઘર્ષક અને લુબ્રિકન્ટ્સ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા જોઈએ, અને પછી વર્કપીસની સપાટી પર મોલ્ડ વિરોધી રસ્ટ કોટિંગનો એક સ્તર છાંટવો જોઈએ.

24


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-10-2021